RTO废气催化燃烧设备根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基础原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个(或多个)吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
RTO ( 蓄热燃烧 )技术主要使用在于高浓度有机废气的处理，其核心优点是高温分解效率和蓄热体热量回收。以下是具体应用领域：
处理化工生产中的反应釜排气、储罐大小呼吸废气等，废气含苯系物、烯烃等复杂成分，浓度通常为1~5g/m。典型案例显示，处理后排放浓度可低于20mg/m。
应用于汽车、家具等涂装线的喷漆室废弃净化处理，废气以甲苯、二甲苯为主，浓度约5g/m，处理后可达GB16297-1996排放标准。例如某汽车涂装车间采用旋转式RTO处理喷漆废气，非甲烷总烃排放低于20mg/m。
处理油墨挥发废气(含乙酸乙酯、丙酮等)，进气浓度约1.5g/m时，热回收效率可达95%以上，燃气消耗降低60%。典型案例显示处理效率超过98%。
针对药品生产中的溶剂挥发废气(如甲醇、二氯甲烷)，结合冷凝回收和碱喷淋预处理，非甲烷总烃削减率可达96%以上。
处理半导体制造的清洗废气(含氟化物、氯化物)，采用耐腐蚀设计(如316L不锈钢)确保生产环境洁净，处理效率95%。
包括食品加工(油脂挥发)、木材加工(粉尘和气味)、纺织印染(挥发性有机物)等，通过高温氧化分解实现环保达标排放。
div6月4日，2024世环会【工业节能与环保展】于上海丨国家会展中[详细]
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